10/06/2011 - Auditória simulada em cerâmica de Cacoal

 

 

Acadêmicos de Gestão Ambiental da Facimed participam de Auditória simulada em empresa cerâmica de Cacoal

Cerca de 20 acadêmicos do curso de Gestão Ambiental da Facimed participaram de uma atividade simulada em uma cerâmica de Cacoal. A auditória simulada é uma ferramenta gerencial que inclui uma avaliação. Os acadêmicos conheceram passo a passo dessa ferramenta.

Os acadêmicos puderam observar e avaliar na área de produção da cerâmica, os processos de fabricação das peças produzidas em série como: telhas portuguesas e romanas, blocos, tijolos, lajes para forro e vários tipos de elementos vazados.

Durante visita os acadêmicos tiveram a oportunidade de observar vários aspectos que envolvem a gestão ambiental da empresa, “todo esse processo de produção desta empresa tem hoje grande importância para o mercado principalmente o externo, porque já não se compra mais certos produtos sem o controle ambiental” ressaltou o acadêmico do Curso de Gestão Ambiental da Facimed Tiago Ribeiro.

A atividade “encenada” para o aprendizado dos acadêmicos teve também como objetivo controlar práticas ambientais e avaliação do cumprimento de políticas da empresa que incluem a observação da legislação ambiental, “nós colocamos os acadêmicos para observar as conformidades de uma empresa, se a empresa estar dentro dos padrões exigido pela norma da ABNT 14.01 e isso torna a empresa mais capacitada dentro do mercado” citou professor do Curso de Gestão Ambiental Raphael Bechara.

Alguns acadêmicos já têm o privilégio de atuarem no setor de gestão ambiental e com a atividade de simulação de auditória é possível aprofundar o conhecimento, “eu faço auditória na Faculdade assim como na pós- graduação, então eu tenho que ter aula prática e não ficar apenas na teoria, aprender na prática também é interessante” ressaltou a acadêmica de Gestão Ambiental Luciana Kuster.

A fabricação dos produtos segue o seguinte roteiro de processamento interno de produção, inicia na prensa rotativa depois é moldado, em seguida é realizada a secagem e a queima. Depois da secagem as peças são colocadas no forno, elas são acomodadas na caldeira e ficam expostas a uma temperatura que varia de 850 a 900 graus, o processo foi acompanhado de perto pelos acadêmicos que puderam observar a prática rotineira da cerâmica.

Cacoal/RO - 10/06/2011

 

 

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 Fonte: Facimed

 


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